Jak správně vybrat diamantový pilový kotouč a řezný kotouč?

Výběr diamantového kotouče a řezného kotouče při každodenním řezání je velmi důležitý a výběr dobrého diamantového pilového kotouče a řezného kotouče může udělat práci dvojnásobným výsledkem s polovičním úsilím. Při výběru diamantového pilového kotouče a řezného kotouče je nutné správně vybrat diamantový pilový kotouč a řezný kotouč podle druhu řezného materiálu, tloušťky, rychlosti řezání, směru řezání, rychlosti posuvu a šířky dráhy pily.
Běžně používané typy slinutého karbidu jsou wolfram kobalt (kód YG), wolfram titan (kód YT). Vzhledem k dobré odolnosti karbidu kobaltu wolframu se více používá v dřevozpracujícím průmyslu. Běžně používaný model při zpracování dřeva je YG8-YG15, číslo za YG udává procento obsahu kobaltu, zvýšení obsahu kobaltu, rázová houževnatost a pevnost v ohybu slitiny se zlepšily, ale tvrdost a odolnost proti opotřebení byla snížena a měla by být vybrána podle skutečné situace.
Pružinová ocel 65Mn má dobrou elasticitu a plasticitu, hospodárnost materiálu, dobrou kalitelnost při tepelném zpracování, nízkou teplotu ohřevu, snadnou deformaci a lze ji použít pro diamantové pilové kotouče a řezné kotouče, které vyžadují nízké požadavky na řezání. Uhlíková nástrojová ocel má vysokou uhlíkovou tepelnou vodivost, ale její tvrdost a odolnost proti opotřebení prudce klesají, když je teplota 200 stupňů -250 stupňů, deformace tepelného zpracování je velká, prokalitelnost je špatná, doba popouštění je dlouhá a snadno se crack. Výroba ekonomických materiálů pro nástroje jako T8A, T10A, T12A atd. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí má legovaná nástrojová ocel dobrou tepelnou odolnost, dobrou odolnost proti opotřebení, dobrý výkon při zpracování a tepelnou odolnost při deformační teplotě 300 stupňů -400 stupně je vhodný pro výrobu pilových kotoučů z vysoce kvalitní slitiny. Vysokorychlostní nástrojová ocel má dobrou prokalitelnost, silnou tvrdost a tuhost, menší tepelnou deformaci, je to ocel s ultra vysokou pevností, termoplastická stabilita vhodná pro výrobu vysoce kvalitních ultratenkých pilových listů.
Průměr diamantového pilového kotouče a průměr řezného kotouče souvisí s použitým pilovým zařízením a tloušťkou řezaného obrobku. Průměr diamantového pilového kotouče a řezného kotouče je malý a řezná rychlost je relativně nízká; Velký průměr pilového kotouče vyžaduje vysoké požadavky na pilový kotouč a pilové zařízení, vysoká je také účinnost řezání.
Volba počtu zubů, obecně řečeno, čím více zubů, tím více řezných hran za jednotku času, tím lepší řezný výkon, ale počet řezných zubů vyžaduje více slinutého karbidu, cena pilového kotouče je vysoká, ale zuby jsou příliš husté, množství třísek mezi zuby je malé, což snadno způsobí zahřátí pilového kotouče. Obvykle je rozteč zubů 15-25 mm a měl by být zvolen přiměřený počet zubů podle řezaného materiálu.
Tloušťka diamantového pilového kotouče a tloušťka řezného kotouče Teoreticky chceme pilový kotouč co nejtenčí, řezání je vlastně spotřeba. Materiál matrice pilového kotouče ze slitiny a výrobní proces určuje tloušťku pilového kotouče, tloušťka je příliš tenká, pilový kotouč se při práci snadno třese, což ovlivňuje řezný účinek. Při výběru tloušťky diamantového pilového kotouče a řezného kotouče je třeba vzít v úvahu stabilitu diamantového pilového kotouče a řezného kotouče a řezný materiál.
Běžně používané tvary zubů jsou levé a pravé zuby (střídavé zuby), ploché zuby, žebříkové zuby (vysoké a nízké zuby), obrácené lichoběžníkové zuby (obrácené kuželové zuby), rybinové zuby (hrbové zuby) a zřídka vídané průmyslové tři levé a pravé, levé a pravé ploché zuby.
Úhlové parametry pilového dílu jsou složitější a nejprofesionálnější a správná volba Úhlových parametrů diamantového pilového kotouče a řezného kotouče je klíčem k určení kvality řezání. Nejdůležitější parametry Angle jsou přední úhel, zadní úhel a klínový úhel.
Clona je poměrně jednoduchý parametr, který se volí hlavně podle požadavků zařízení, ale pro zachování stability pilového kotouče je nejlepší zvolit větší otvor pro kotouč s více než 250 mm.